Macchina CNC per il taglio di alluminio e acrilico a 3 assi ad alta-velocità

Macchina CNC per il taglio di alluminio e acrilico a 3 assi ad alta-velocità

La macchina CNC per il taglio di alluminio e acrilico ad alta-velocità a 3-assi è progettata per i produttori che richiedono taglio, incisione, foratura e lavorazione di profili ad alta-precisione di fogli di alluminio, acrilico, plastica e metalli non ferrosi.

Descrizione

Attrezzature di lavorazione CNC di precisione per la fabbricazione di alluminio, acrilico e materiali non-ferrosi

 

La macchina CNC per il taglio di alluminio e acrilico ad alta-velocità a 3-assi è progettata per i produttori che richiedono taglio, incisione, foratura e lavorazione di profili ad alta-precisione di fogli di alluminio, acrilico, plastica e metalli non ferrosi.

 

A differenza dei router CNC standard per la lavorazione del legno, questa macchina-di livello commerciale è costruita appositamente per ambienti di produzione esigenti in cui stabilità meccanica, precisione di taglio ad alta-velocità e tolleranze ripetibili sono fondamentali per le operazioni quotidiane.

 

Progettato per risolvere sfide di produzione reali

 

Telaio rigido-per impieghi gravosi per il controllo delle vibrazioni
La lavorazione dell'alluminio e dei metalli non-ferrosi richiede uno smorzamento delle vibrazioni superiore rispetto alla lavorazione standard del legno.
• La soluzione: costruita con un portale e un telaio interamente saldati-in acciaio,-senza stress, questa macchina riduce al minimo le vibrazioni durante il taglio ad alta-velocità.
• Il risultato: previene le vibrazioni dell'utensile, migliora la qualità della finitura superficiale, prolunga la durata dell'utensile da taglio e mantiene una rigorosa tolleranza meccanica di 0,02 mm.

 

Mandrino ad alta-velocità e sistema di raffreddamento a nebbia integrato
Sia l'acrilico che l'alluminio sono altamente sensibili all'accumulo di calore durante la lavorazione (l'acrilico si scioglie facilmente, mentre l'alluminio tende a incollarsi e ad attaccarsi allo strumento).
• Mandrino ad alta-velocità (fino a 24.000 giri/min): garantisce tagli puliti e senza bave-su acrilico e bordi lisci e lucidati su alluminio.
• Sistema di raffreddamento automatico a nebbia: spruzza una sottile nebbia lubrificante direttamente sulla zona di taglio. Ciò impedisce la fusione del materiale, raffredda l'utensile e garantisce un'evacuazione continua del truciolo.

 

Controllo CNC industriale a 3 assi per flussi di lavoro flessibili
Il sistema di azionamento degli assi X, Y e Z ad alta precisione- è compatibile con il software CAD/CAM standard.
• Supporta operazioni in più-fasi: taglio, scanalatura a V-, creazione di tasche, foratura e incisione 3D in un'unica configurazione.
La gestione dei file digitali consente agli operatori di passare da un progetto all'altro in pochi secondi,-ideale per ordini personalizzati ad alto-mix e basso-volume (HMLV).

 

Principali materiali di lavorazione e industrie target

 

Questo versatile sistema CNC sostituisce la tradizionale fabbricazione manuale in più- fasi con un flusso di lavoro altamente efficiente e automatizzato in vari materiali e settori:

 

Acrilico (PMMA) e plastica:Ideale per la produzione di scatole espositive ad alta-trasparenza, stand per la vendita al dettaglio, coperture protettive e prodotti espositivi.

 

Leghe di alluminio (serie 1000–7000):Progettato per il taglio e la foratura di precisione di pannelli in alluminio, involucri, coperture di macchine e componenti personalizzati.

 

Segnaletica e materiali pubblicitari:Perfetto per il taglio veloce e ripetibile di lettere dimensionali, lettere scatolate a LED, loghi e insegne composite.

 

Altri metalli non-ferrosi e compositi:Altamente capace di lavorare rame, ottone, Alucobond, Dibond, PVC e ACM.

 

Specifiche tecniche

 

Per aiutare il tuo team tecnico a valutare la compatibilità, fai riferimento alle nostre opzioni di configurazione standard e personalizzabili di seguito:

Caratteristica tecnica

Specificazione standard

Opzioni personalizzabili

Area di lavoro (X x Y x Z)

1300 x 2500 x 200 mm (4' x 8')

1500 x 3000 mm / 2000 x 4000 mm

Potenza e tipo del mandrino

Raffreddamento-ad acqua/raffreddamento-ad aria da 3,2 kW

Mandrino ATC da 4,5 kW / 5,5 kW / 9,0 kW

Velocità del mandrino

0 – 24.000 giri/min

Mandrini ad alta-velocità personalizzati

Sistema di raffreddamento

Spruzzatore automatico di liquido refrigerante (per metallo)

Raffreddamento ad aria-/Raffreddamento con tubo Vortex

Sistema di trasmissione

Pignone e cremagliera elicoidali (X, Y), vite a ricircolo di sfere TBI (Z)

Viti a sfere per rettifica ad alta-precisione

Motori di azionamento

Sistema passo-passo a coppia elevata-

Servomotori

Sistema di controllo

Controller portatile

Sistema CNC industriale

Tipo di tabella

Profilo in alluminio con scanalatura a T-

Tavolo aspirato con scanalature a T-+ pompa a vuoto

Tensione di lavoro

CA 220 V/380 V, 50/60 Hz, trifase

Personalizzato secondo la griglia locale

 

Qualità del produttore- e supporto globale

 

Rigoroso controllo di qualità prima della spedizione
Ogni macchina viene sottoposta a un processo completo di test e calibrazione continui di 72 ore prima della spedizione:
Calibrazione della precisione dell'interferometro laser 3D.
Test di runout e temperatura del mandrino ad alta velocità-.
Verifica di sicurezza del movimento a pieno-carico e del finecorsa.
Tagli di prova su campioni di alluminio e acrilico (la spedizione include video di prova e campioni per conferma).

 

Supporto tecnico globale e post-vendita-
• Certificato CE: pienamente conforme agli standard europei di sicurezza e macchinari.
• Garanzia: garanzia completa di 12 mesi su tutti i principali componenti meccanici ed elettrici.
• Supporto tecnico a vita: guide all'installazione passo passo--, tutorial video e assistenza tecnica remota diretta da parte del nostro team di fabbrica.
• Servizi OEM/ODM: dimensioni personalizzate, configurazioni del mandrino e branding a colori disponibili per distributori globali e grandi fabbriche.

 

Domande frequenti

 

D: Quali materiali può lavorare questa macchina CNC in alluminio e acrilico?

R: La macchina è progettata principalmente per alluminio, acrilico, fogli di plastica e altri materiali non-ferrosi. La capacità di lavorazione dipende dallo spessore del materiale, dagli utensili da taglio e dalla configurazione della macchina.

D: Questo router CNC può tagliare l'alluminio?

R: Sì. La macchina può essere utilizzata per applicazioni di taglio dell'alluminio con utensili adeguati e parametri di lavorazione corretti.

D: È adatto per la produzione di insegne in acrilico?

R: Sì. Viene comunemente utilizzato per lettere acriliche, insegne pubblicitarie, prodotti espositivi e componenti acrilici personalizzati poiché la lavorazione CNC fornisce risultati di taglio accurati e ripetibili.

D: Qual è la differenza tra questa macchina e un router CNC standard?

R: Questa macchina è progettata tenendo conto dei materiali più duri come l'alluminio, che richiedono maggiore stabilità e condizioni di lavorazione più controllate rispetto a molti router CNC standard per la lavorazione del legno.

D: Può produrre parti personalizzate?

R: Sì. La programmazione CNC consente ai produttori di produrre forme, modelli, fori e profili personalizzati basati su file di progettazione digitale.

D: Questa macchina è adatta alla produzione di piccoli-lotti?

R: Sì. La lavorazione CNC è adatta per la produzione in lotti di piccole e medie dimensioni perché i produttori possono modificare i progetti tramite software senza creare nuovi stampi.

D: Quali informazioni sono necessarie prima di selezionare una macchina CNC?

R: Gli acquirenti devono fornire:
Tipo di materiale e spessore
Dimensioni del prodotto
Precisione richiesta
Quantità di produzione
Requisiti del trattamento
Questi dettagli aiutano a determinare la configurazione adatta della macchina.

D: Che manutenzione richiede una macchina da taglio CNC?

R: La manutenzione ordinaria comprende la pulizia, la lubrificazione, il controllo delle parti mobili e la manutenzione degli utensili da taglio per mantenere stabili le prestazioni di lavorazione.

 

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